A technológia napról napra változik, ezért nagyon fontos, hogy az iparosok korszerűsítsék berendezéseiket. Ez nagyon fontos azok számára, akik vágó- és CNC gépeken dolgoznak. A lézervágó műszereket használó vállalatok tisztában vannak a gépek által kínált előnyökkel. E gépek birtoklása előnyt jelenthet versenytársaival szemben.
A lézergép használata gyors és hatékony módja a tárgyak vágásának és gravírozásának. Ezenkívül ezek a gépek tisztább vágásokat produkálnak, mint a hagyományos gépek. Ezenkívül ezek a gépek kevesebb simítást és sorjázást igényelnek a vágás után.
Amikor a lézervágó gépekről beszélünk, meg kell értenünk, hogy ezen a területen számos különféle típus létezik. Az egyik ilyen a szálas lézervágó gép.
Szállézeres vágógép és működése:
A szálas lézervágó gépek nagyon népszerű berendezések számos ipari körben. Mielőtt azonban belemerülnénk a részletekbe, először értsük meg, mi ez a gép és hogyan működik.
Szálvágó gép:
A szálas lézervágó gép egy precíziós fémvágásra használt gép. A gépet szálas lézer gépesíti. Az optikai szálból kibocsátott sugár minősége és kapacitása határozza meg a vágási sebességet. Minél jobb a gerenda minősége, annál nagyobb a vágási sebesség és annál nagyobb a pontosság. Ennek a gépnek az az előnye más vágógépekkel szemben, hogy az általa végzett munka, azaz a vágások pontosak és jól meghatározottak.
A szálas lézervágó gép működési elve:
A fentieket olvasva nem lehet nem csodálkozni: Miért olyan jó ez a gép, és miért szerzett több rajongót a szakmában? Mindenekelőtt ennek az ügyes gépnek kifinomult szerkezete van, ami az üzleti titka. Ennek az üzleti titoknak a visszafejtése pedig annyi, hogy tudatja másokkal, hogyan működik, és így fektessen be ebbe a csodálatos találmányba.
A szálas lézervágó gépek működési elve Kínában vagy a világ más részein ugyanaz. Nem is lehet más! Ez csak egy félreértés. Visszatérve a lényegre, ez a működési elv; a gép utolsó generátora nagy teljesítményű sűrűségű lézersugarat bocsát ki egy olyan rendszeren keresztül, amely inkább egy optikai úthoz hasonlít.
A lézersugarat ezután fókuszáltan besugározzák a munkadarab felületére, amíg el nem éri a munkadarab olvadáspontját vagy forráspontját. Ha a gáznyomás magas, a gerenda úgy van beállítva, hogy vagy elfújja a használt fémet, vagy elpárologtatja a további felhasználáshoz.
Ily módon, ahogy a gerenda a fém vagy a munkadarab arányos helyzetével mozog, a fém vágásának és hasításának fő célja megvalósul.
Hogyan működik ez a gép
A szálas lézervágó gép működési elve hasonló a lézeres hegesztéséhez, kivéve, hogy ennek a gépnek a hőmérséklete meghaladja az 11000 fokot, ami elegendő bármilyen anyag elpárologtatásához, így a párologtatás a lézeres vágási folyamat során az olvasztás fontos része.
Ezenkívül egyes anyagok, például szén és kerámia lézeres vágási folyamata közvetlenül a párologtatási folyamat része. Ekkor az inert gáz áramlik, és a vágás megolvasztja a fémet, ami elősegíti a sima és egyenes vágást. Ezután oxigén befecskendezésével növelik a vágási sebességet. Ez a vágás általában keskeny, pontos méretű, sima felületű, és a vágási minőség jobb, mint más hőt használó vágási anyagok.
Hogyan érnek el ezek a gépek nagy sebességet?
A gyorsaság a kulcs! Legyen szó kínai lézergravírozó gépiparról vagy más országok gravírozógépiparáról, ez mindig is így volt. Ezeknek a gépeknek a rendkívül nagy sebessége azonban az első választás azon ügyfelek számára, akik javítani szeretnék cégük hatékonyságán. Bár sok vágógép van a piacon, egyik sem tudja felülmúlni a szálas lézervágó gépek pontosságát, sebességét és minőségét.
Azonban mindenkit lenyűgöz, hogy ezek a gépek hogyan érnek el ilyen nagy sebességet? Ennek az az oka, hogy ezeket a gépeket úgy tervezték, hogy gyorsaságot és agresszivitást biztosítsanak a vágási folyamatban. Ezenkívül tegye erősebbé. Nagy teljesítmény és sebesség nélkül nehéz a mélyebb anyagokat pontosan vágni. Ezért a legtöbb ilyen gép körülbelül 50 W-os névleges teljesítményű, amely be tudja programozni a szállézeres vágógépet mély jelölésekre tiszta vágással.
Ezeknek a gépeknek a várható élettartama
A szálas lézervágó gépek várható élettartama hosszabb, mint a piacon lévő többi gépeké. A szálas lézerben lévő diódamodul háromszor hosszabb más technológiákhoz képest, ami segít meghosszabbítani a gép élettartamát.
Ezen túlmenően, a legtöbb piacon lévő lézer élettartama körülbelül 30,000 óra, ami laikus kifejezéssel 15 év normál használat mellett. Ráadásul a szálas lézerek élettartama elérheti a 100,000 órát, ami nagyjából 45 évnyi géphasználatnak felel meg.
A gép használatának előnyei:
Tehát olvasóként milyen jellemzőket figyelt meg itt? Nagy pontosság, korlátozások nélküli vágási módok, gyors vágási sebesség, alacsony munkaköltség, sima vágások, ezek a jellemzők, amelyek olvasás közben megtalálhatók, és használat közben még több is lehet. Most kérdezze meg, hogy ha hagyományos mechanikus kést vagy lézer funkció nélküli gépet használ, megtalálja ezeket a jellemzőket?
A szálas lézeres vágás fokozatosan javul, és felváltja a hagyományos fémvágó berendezéseket. Sőt, előnyei sok gyártó számára igen meggyőzőek. Tehát vessünk egy pillantást rájuk:
A legjobb az, hogy a lézervágó gép mechanikus része nem érintkezik a munkadarabbal, így nem hagy karcolást a munkadarab felületén.
Gyors sebesség, sima vágások, és nincs szükség a munkadarab egyéb megmunkálására.
Kis vágási hőhatás, kis lemezdeformáció és keskeny bevágás.
Nincs sorja vagy mechanikai igénybevétel.
Nagy pontosság és kiváló ismételhetőség.
Síkrajzok kezelése CNC programozásban.
A teljes lemez nagy darabjai a forma kinyitása nélkül vághatók le, így időt takaríthatunk meg.
Tisztítási helyek/óvintézkedések
Sok olyan eset van, amikor sok felhasználó nem megfelelően üzemelteti a gépet, ami a gép meghibásodását vagy teljes tönkremenetelét okozza. Ezért, mielőtt felvesz egy rongyot és elkezdi tisztítani a lézerkezelőt, ismernie kell néhány óvintézkedést ennek a kiváló gépnek a tisztításához.
Nézzünk meg néhány olyan részt, amelyekre a karbantartás során összpontosítani kell:
Fáklya
Ez a kulcsfontosságú része a lézervágással kapcsolatos bármely művelet elvégzésének. A vágópisztoly egyes részeit meg kell tisztítani; ezek a részek magukban foglalják a vágópisztoly testét, védőablakát, fúvókáját, valamint a csatlakoztatott vezetékeket és kábeleket. Egy másik rész, amelyet a lézerkezelőnek meg kell tisztítania, a Z-tengely burkolata.
Fontolja meg egy tiszta, szöszmentes, izopropil-alkoholos rongy használatát a tisztításhoz. Használja ezeket a területeket, hogy eltávolítsa a szennyeződést a fáklyáról. Ezzel egyenletes minőséget érhet el lézeres műveletei során.
Hajtásrendszer
Ez egy másik terület, amely magas szintű karbantartást igényel. A meghajtórendszer az X-tengelyből, az Y-tengelyből és a Z-tengelyből áll, amelyek a lézergép három dimenziója, amelyek a vágópisztolyt vezetik a vágási művelethez.
A szíjak és a csőmembránok olyan meghajtó alkatrészek, amelyeket ellenőrizni kell. Puha kefével, porszívóval vagy ronggyal megtisztíthatja a gép belsejében maradt melléktermékeket a lézeres vágási folyamat során. A szíjak és a csőmembránok tisztítása biztosítja, hogy ne legyen idő előtti meghibásodás, és hogy az alkatrészek megfelelően kopjanak.
Lécek
Ez is egy másik nagyon kritikus terület, amelyet időnként ellenőrizni kell. Ezenkívül elengedhetetlen a lécek magasságának rendszeres mérése. Ha nem ellenőrzi a lécek magasságát, előfordulhat, hogy a lézer a kopás miatt nem indítja el a vágási folyamatot. Ezenkívül a fáklya a lézer szoftveres határértéke alá süllyedhet, ami riasztási jel a lézerkezelő számára.
A lécek magasságának megőrzése érdekében csökkentse a salak felhalmozódását, és próbáljon meg kifejezetten salakeltávolításra tervezett eszközöket használni; egyébként a salakot csak kézzel lehet eltávolítani, de csak akkor, ha a kezelő tapasztalt és pontosan tudja, hogyan kell ezt csinálni.