Nem kétséges, hogy a lézer - vágási technológia forradalmasította a gyártást, lehetővé téve a magas - minőségi termékek gyors és egyszerű létrehozását. Noha a lézercsökkentés rendkívül hasznos technológia, van néhány módja annak, hogy javítsák a lézercsökkentés minőségét. Íme 20 tipp, amelyek segítenek abban, hogy a lehető legtöbbet hozza ki a lézeres vágóból.
Hogyan lehet javítani a lézercsökkentési minőséget?
A lézeres vágó egy hatékony gép, amelyet a maximális pontosság és a kiváló minőség érdekében terveztek. Számos tényező azonban csökkentheti a lézercsökkentés sebességét. De a megfelelő megközelítéssel drasztikusan javíthatja a lézercsökkentési minőséget, és előállíthatja a felső - bevágást.
Tehát további ado nélkül nézzünk meg 20 tippet, amelyek segítenek a lézercsökkentési minőség javításában:
1. Magas lézerteljesítmény
A lézercsökkentési minőség javításának egyik legegyszerűbb módja a nagy lézerteljesítmény használata. Ha az anyag vastag, és a lézerteljesítmény nem elég erős, akkor a végső vágásban lévőket okoz. A probléma az, hogy ezek a csíkok általában szabad szemmel is láthatók, és drasztikusan csökkenthetik a végső minőséget.
Tehát annak biztosítása érdekében, hogy az ilyen vonatok ne jelenjenek meg a vastag anyagok vágásakor, ellenőrizze a gép lézer teljesítményét.
Általában a gépek már előre telepített lézernyalábot tartalmaznak. Tehát, ha lehetséges, azt javasoljuk, hogy frissítse a gépen lévő lézernyalábot nagyobb teljesítményre. Ha a gépe megengedi a lézernyaláb teljesítményének beállítását, akkor növelheti azt a jobb vágás érdekében.
Ha azonban a lézeres vágó már nagy teljesítményre van állítva, akkor az egyetlen lehetőség, hogy frissítsen egy jobbra.
Könnyen átvághatja a vastag fémlemezeket, nagy lézerteljesítményekkel anélkül, hogy veszélyeztetné a szélminőséget. Például magasabb lézerteljesítményre lesz szüksége a rozsdamentes acél vágásához, mint a fa.
Röviden: a lézernyaláb teljesítménye az anyag szükséges vastagságától függ. Az alacsony lézerteljesítmény rossz vágóélhöz vezethet, vagy akár nem végezheti el a vágást. Tehát az első dolog, amit ellenőriznie kell, hogy van -e magas - minőségi vágóél, a lézerteljesítmény!
2. Helyes lézertechnika
A nap folyamán a lézercsökkentési technológia nem volt olyan fejlett, de új és jobb technológiák alakultak ki az évek során.
Például, a szálas lézerrel felszerelt lézercsökkentő gépek gyors vágási sebességet kínálnak, összehasonlítva a C02 lézervágókkal. A szálas lézerek azonban nem javasoltak, ha a lap vastagabb, mint 8 mm. A szálas lézerek vastag lapokban történő felhasználása ronthatja a kész vágás minőségét.
Ezért fontos a megfelelő lézeres technológiát a felhasznált anyagnak megfelelően használni.
3. Jobb anyagminőség
Lehet, hogy vásárol egy drága lézervágót, de ez továbbra is alacsonyabb - minőségi vágásokat eredményez, ha a használt anyag sub - szabvány.
A drága technológia nem mindig egyenlő a magas - minőségi termelés. Ebben az összefüggésben az anyagok ugyanolyan fontosak, mint a technológiája.
Tehát a jobb szélesség és a zökkenőmentes kivitel érdekében ügyeljen arra, hogy a használt anyag magas - minőségű legyen.
Például, ha acéllemezt használ, győződjön meg arról, hogy rozsdás -e - szabad, pácolt, tiszta és akár olaj - ingyenes! És miközben ellenőrzi az acél fizikai körülményeit, ellenőrizze, hogy magas - fokozatú acél.
Általában az alacsony - fokozatú acél a szennyeződések nagyobb részét tartalmazza, amelyek zavarhatják a vágási folyamatot. A kész minőség még tovább romolhat, ha alacsony - fokozatú acélt használnak oxigénnel, - segített lézervágóval.
Tehát használja a legmagasabb minőségű anyagot, sima és akár befejezéssel. Figyelembe véve a lézervágók népszerűségét az évek során, sok vállalat elkezdte a - lézer anyagok lézerének - vágógépek számára megfelelő anyagokat.
4. Javítsa a lézer vágási sebességét
A lézerteljesítmény sűrűsége és a vágási sebesség közvetlenül arányos egymással. Hasonlóképpen, az anyag sűrűsége és vastagsága fordítottan arányos a vágási sebességgel.
Tehát a lézervágógép sebességének javításával a végső vágás minősége javítható. A lézercsökkentési sebesség növelése érdekében megtehető néhány dolog:
Növelje az energiát a megadott tartományon belül.
Használjon alacsony kezdeti párolgási energiát olyan anyagokhoz, mint például a plexi, műanyag stb.
Csökkentse a fókuszált méretfoltot egy rövid fókusztávolságú lencsével.
Vágja a vékony anyagokat a lézercsontgép teljesítménye alapján.
Ha lehetséges, váltson az alacsony - sűrűségű anyagok használatára.
5. fókuszpozíció
A vágási minőség fenntartásának másik fontos tényezője a munkadarab felületének és a fókuszpontnak a helyzete. Általában a fókusz helyzete kissé az anyag felülete alatt vagy közvetlenül a felület mellett van a vágási folyamat során.
Az anyag vágásakor ügyeljen arra, hogy a munkadarab és a fókusz relatív helyzete állandó maradjon - ez elősegíti a jobb minőségű vágást a lézer vágógépből.
Általában a munkadarab felülete és a fúvóka közötti ideális távolság 1,5 mm. A használt anyagtól függően azonban megváltozhat, a géptípustól stb.
Ha a lézernyaláb rövid fókusztávolságra van összpontosítva, nagy teljesítmény sűrűségéhez és kis foltméretéhez vezet. Ezek a feltételek ideálisak a vékony anyag gyors és kiváló vágási minőségének vágására.
Másrészt, a szélesebb fókuszmélységű lencsének használata inkább a vastag anyag vágására.
6. Pontos lézercsökkentő fájl
A lézer - vágási fájl részletes utasításokat tartalmaz a - vágógép lézerhez. Miután elolvasta az információkat a lézervágó fájlban, a gép elkészíti a kívánt metszetet vagy vágásokat.
Tehát egy egyszerű és egyértelmű módszer a minőség javítására, a pontos számítások biztosítása a - vágási fájl lézerében. Ha a számításokat akár 1 cm -rel vagy néhány milliméterrel kikapcsolják, ez befolyásolhatja a vágások kész minőségét!
A vágást tovább finomítani és csiszolni kell, ha egy kicsit nagyobb lesz. Ez végül ronthatja a végső vágás minőségét.
7. Használja a vektorfájl formátumát
Ha meg akarja tartani a minőséget, akkor csak a vektorfájlokat használja a lézervágóban. Általában a képfájlok, például a JPG vagy a PNG pixelekből készülnek. Ezért, amikor átméretezik, elveszíthetik minőségüket. És el tudod képzelni, mi történne, ha ugyanazt a pixel - alapú képet használnánk a lézercsökkentőgépben. Ez rossz élminőséghez vezet, és helytelen vagy rossz vágáshoz is vezethet!
Tehát a minőségi veszteségek elkerülése érdekében mindig ügyeljen arra, hogy a lézercsontot vektorfájl formátumban végezzék el.
Különböző eszközök segíthetnek a vektorfájlok létrehozásában és szerkesztésében a lézervágó számára. Ide tartozik az Adobe Illustrator, a CorelDraw, affinity Designer stb.
8. Helyes szoftver
A helyes szoftver befolyásolhatja a lézergravírozás vagy a lézervágás minőségét is. Ha zászlókat vagy logókat tervez készíteni, akkor jobban jár a 2D szoftverrel. Általában a 2D szoftvert használják lapos objektumokkal való munka során.
De ha a projektnek 3D -s alakra van szüksége, akkor praktikus lesz a 3D szoftver használata.
A népszerű 2D szoftverek egy részét az alábbiakban adjuk meg:
Adobe Illustrator
Tekercselő
Autokád
Coreldraw
Most itt van néhány a népszerű 3D -s szoftver.
Autodesk fúzió
Autodesk Inventor
SolidWorks
Szabadon
Ezen említett eszközök némelyike ingyenes, és néhányat fizetnek. De a funkcionalitásukról nagyon kevés a különbség.
Sőt, a vágások és a metszetek minőségének fenntartása érdekében javasoljuk, hogy működjön együtt olyan szoftverekkel, amelyekben jártas. Tehát, ha jó vagy egy adott szoftverrel, ragaszkodjon hozzá, és kerülje az új eszköz használatát - kivéve, ha szükséges, természetesen!
Általában nagyon jó terveket és pontos méréseket készíthet, ha megszokja a szoftvert. De ha ez új szoftver, akkor helytelen mérésekhez vezethet, ami végül befolyásolja a lézercsökkentések minőségét!
9. Helyes vastagság
Bár fontos a megfelelő anyag kiválasztása, ugyanolyan fontos, hogy a megfelelő vastagságot is kiválasszuk!
A normál lézernyaláb könnyen vághatja az 1 mm -től 10 mm -ig terjedő anyagokat. Tehát ha metszeteket tervez, akkor megfelelő vastagságú anyagot kell választania. Ezenkívül egy túl vékony anyag elolvad, amikor a lézernyalábot érintkezik.
Ezzel szemben a magasabb - vastagság kiválasztása a gépproblémákat okozhatja a vágási folyamat során. Ennek eredményeként rossz - minőségi vágásokhoz vezethet.
10. Adjon hozzá Kurfot a számításokhoz
A lézervágás során a lézer kis mennyiségű anyagot is elpárolog, rést teremtve. A KERF ezen alapvető meghatározása számos más vágási mechanizmusban található.
Általában a Kerf szélessége nem jelent problémát. De ha szerelvényeket tervez, és egy darabot szeretne illeszteni a másikhoz, akkor óvatosnak kell lennie a Kerf szélességétől! Ezért nem szabad figyelmen kívül hagyni a KERF -et a számításaiban. Ez elősegíti a legmagasabb minőség fenntartását a lézercsökkentés során.
11. A vágóvezetékek közötti távolság
A vágóvezetékek közötti távolság szintén fontos a vágási minőség diktálására szolgáló sok tényező között. Általában nem szabad túl nagy távolságot hagynia két vagy több vágóvezeték között. Hasonlóképpen, ha túl kevés távolság marad a vágóvezetékek között, az anyag megolvadhat, vagy akár tüzet okozhat.
Annak érdekében, hogy biztosítsa a vágási minőség fenntartását, próbálja meg tisztességes távolságot tartani a vágóvezetékek között.
Általában a probléma általában akkor merül fel, ha a vágóvezetékek közötti távolság túl keskeny. Ez miatt az anyag megolvad, és akár az anyagot is megszakíthatja a lézernyaláb további feszültsége miatt.
Sajnos egyetlen útmutató sem határozza meg, hogy mi legyen az ideális távolság a vágóvezetékek között. Ez azt jelenti, hogy támaszkodnia kell a - vágógép vagy az anyagszállító által nyújtott iránymutatások irányelveire.
12. Adjon hozzá csomópontokat
A lézer - vágási technológia használatának egyik előnye, hogy lehetővé teszi az összeszerelések létrehozását. Mint korábban említettük, meg kell fontolnia a KERF -et, amikor a szerelvényeket lézervágással készíti.
De egy másik tényező, amelyet be kell építeni a tervbe, a csomópontok. Ha azt tervezi, hogy csatlakozik egy olyan anyag vágott részeihez, mint a rejtvények, akkor adjon hozzá csomópontokat.
Most megkérdezheti, mi a csomópont? Ezek olyan kis dudorok, amelyek szándékosan maradnak, hogy javítsák a darabok közötti súrlódást és csökkentsék a szerkezet stressz szintjét!
Éppen ellenkezőleg, az éles élek hozzáadása a későbbi csatlakozáshoz egyáltalán nem jó ötlet. Különösen akkor, ha éles széleket adnak a sarkokhoz, ez gyenge pontokhoz vezethet, ami veszélyeztetheti az alkatrészek szerkezeti integritását!
Egy másik trükk a formatervezés és a minőség javítására, ha az egyenes és éles szélek helyett a szélek közelében lyukakat adnak hozzá.
Ha lézer - vágóanyagok, ez kisebbnek tűnhet. Még arra is gondolhat, hogy ez hogyan befolyásolja a lézervágás minőségét. De miután elvégezte a különböző alkatrészek vágásával és összekapcsolásával, jobb szerkezeti integritáshoz és továbbfejlesztett mintákhoz vezet!
13. Konvertálja a szöveget útra
A szöveg fontos szerepet játszik a lézeres metszetben és akár a lézercsökkentésben azáltal, hogy javítja a késztermék megjelenését. A - vágási folyamat sok új felhasználójának azonban gyakran hiányzik egy apró részlet.
Itt van a szöveges és a lézervágással. A lézervágó csak akkor olvashatja el a szöveget, ha azt útvonalra alakítja. Tehát a - lézer betöltése a fájl vágása a gépbe anélkül, hogy a szöveget egy útvonalra konvertálná, rossz vágási minőséghez vezet. És hiányzik a szöveg gravírozása/vágása!
Tehát egy másik tipp a vágási minőség javítására, ha a szöveget a szoftverben az elérési útra konvertálja. Ennek végrehajtásának pontos eljárása szoftverenként különbözik. Könnyen megtalálhatja az online oktatóanyagokat minden népszerű szoftverhez.
Például egy rövid YouTube -videó szemlélteti, hogyan konvertálhatja a szöveget egy elérési útra az Adobe Illustrator segítségével. Hasonlóképpen megtalálhatja az online oktatóanyagokat az összes többi szoftverhez a YouTube -on.
14. képzett kezelő
Megvásárolhatja a piacon rendelkezésre álló legjobb lézercsökkentőgépet. De ha az operátor nem képzett, akkor minőségi problémákat fog szenvedni! Például egy tapasztalt operátor ismeri az összes helyes lézercsökkentési paramétert. Ennél is fontosabb, hogy tudja, hogyan kell optimalizálni a lézercsontot.
Ha egyedül szeretné használni a gépet, és nem akarja bérelni egy operátort. Akkor ügyesnek kell lennie! Manapság könnyen megtalálhat sok online oktatóanyagot a különféle típusú - vágógépek használatáról.
Tehát gyakoroljon kisebb projektekkel, mielőtt egy nagy projekten dolgozik, hogy megismerje a gép működését!
Ez javítja a vágás minőségét, és segít kitalálni a megfelelő - lézert a gépének vágási paramétereit.
15. Adja hozzá a vektor pontszámot
Ha már beállította a fókuszt és a lencsét, akkor automatikusan jó élminőséget biztosít. De ha tovább szeretné javítani a szélminőséget, akkor a vektor pontszámot kell használnia a vágások szélén.
És a vektor -pontszám felhasználásának egyetlen módja az, ha a lézer - lézerét vágja be a vektor formátumban.
A vektor pontszám hozzáadásához nyissa meg a képet a választott vektor szoftverben, és adjon hozzá egy stroke -ot a széléhez.
16. Használjon jó lézert - vágógép
Ha a fenti - említett trükkök egyike sem működik, és továbbra is rossz minőségű, akkor itt az ideje, hogy megváltoztassa a lézer - vágóeszközt jó érdekében!
Ha megnézi a piacot, észreveszi, hogy a - lézer vágóeszközök különböző árcédulákkal rendelkeznek (mind magas, mind alacsony). Általában az alacsony - költség lézer - A vágógépek nem jóak a metszetben, és csak korlátozott anyagokkal működnek. Ezzel szemben egy kiváló - vágógép sokféle anyaggal működik, ami pontos és magas - minőségi vágásokhoz vezet.
17. Ellenőrizze a piercing minőségét
Magas - sebességű lézerrel vágva a lézerfej egy kis lyukat üt az anyag felületén. Csak egy kis lyuk lyukasztása után a gép folytatja a vágó mozgását.
Ezt a lézerfej által készített kis lyukat piercingnek nevezzük. Segíthet a legmagasabb szélesség biztosításában és a lézercsökkentés minőségének csökkentésében.
Tehát miután ezt a piercinget elkészítették, szánjon egy pillanatra minden rendellenes zaj, szikra vagy nagy rés megkeresésére - ezeknek a pontoknak a helytelen lézercsökkentési paraméterek felé, és a folyamat újbóli megkezdése előtt ki kell javítani.
Ez segít megőrizni a szélét, és a legmagasabb vágási minőséget biztosítja!
18. Ellenőrizze a kerf méretét
Korábban megvitattuk, hogy a KERF -et hogyan kell figyelembe venni a számításaiban. A KERF mérete azonban meghatározhatja, hogy lesz -e sima és magas - minőségi vágás vagy sem.
Az elején próbáljon meg egy teszt vágást és figyeljen meg a KERF méretét.
A Túl - Big Kerf méret azt jelzi, hogy a lézerteljesítmény magas beállításra van beállítva. Hasonlóképpen azt sugallja, hogy a vágási sebesség lassabb, mint amilyennek lennie kellene. Ennek eredményeként ez sok olvadt anyaghoz vezet.
Tehát, ha sok olvadt anyagot vagy nagy KERF -méretet észlel, akkor módosítsa a vágási sebességet és a lézerteljesítmény beállításait.
19. Használjon tiszta kiegészítő gázt
A kiegészítő gáz elrontja a hulladékanyagot (salak), hogy a lézernyaláb hatékonyan csökkentse. A kiegészítő gáz nélkül a salak felhalmozódik az anyag felszínén. Cserébe rossz vagy akár vágáshoz vezet.
Ez azt jelenti, hogy a tiszta kiegészítő gáz használata fontos a magas - minőségi és pontos vágások elérése érdekében. Ezért gondoskodnia kell arról, hogy a gépében használt kiegészítő gáz 99,5% tiszta (minimum).
Ezenkívül a megfelelő kiegészítő gáz használata a felhasznált anyaggal ugyanolyan fontos. Általában az oxigéngázt használják szénacél, enyhe acél és szerszám acél kezelésére. Hasonlóképpen, a nitrogéngáz részesül előnyben az acél vágásához (rozsdamentes, enyhe és horganyzott). Ami az alumínium vágását és metszetét illeti, a levegőt kiegészítő gázként használják.
Röviden: különböző anyagokhoz különböző gázokat használnak, és a megfelelő használata nagyon fontos!
20. Használjon helyes fúvókákat
A fúvóka szabályozza a kiegészítő gáz befecskendezési területét egy - vágógép lézerben. Ez közvetlenül befolyásolja a - lézert. Tehát a fúvóka magassága, mérete és szerkezete ugyanolyan fontosak a minőségi vágások és metszetek előállításához.
A részben sérült fúvóka egyenetlen légáramot okozhat, és befolyásolhatja az anyag kiegészítő gázáramát. Tehát az első dolog annak biztosítása, hogy a fúvókák jó állapotban legyenek és ne sérüljenek.
Egy másik dolog, amit emlékezni kell, az, hogy a megfelelő fúvóka átmérőjét használja a különböző vastagságok vágására. Például egy φ1.2 fúvóka alkalmas 1-6 mm vastag rozsdamentes acéllemezekre. És egy φ2.0 fúvóka hasznos a 6-10 mm vastag rozsdamentes acéllemezekhez. Alapvetően a vastagság növekedésével a fúvóka mérete is növekszik!
Gondoskodjon arról, hogy a fúvóka koaxiális legyen a lézernyalábhoz, hogy a vágási folyamatban jó minőségű legyen. Egy másik tényező, amelyet ellenőrizni kell, a munkadarab és a fúvóka közötti távolság. Ennek oka az, hogy befolyásolja a vágás minőségét is!